油泵電機(jī)包括電機(jī)主體、前端蓋和輸出傳動軸，在前端蓋上開設(shè)一階梯形孔，輸出傳動縮入前端蓋內(nèi)，為一中空的軸，軸孔孔徑與油泵的輸入傳動軸的外徑相配合，在輸出傳動軸的軸頭有一鍵槽。在我們使用油泵電機(jī)時，要時常檢查它是否有故障，那么，它的故障該如何檢查？
　　1、外觀檢查
　　液壓油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，用測振儀檢查測量各部位的振動值，對于振動較大的部位，要按垂直和水平方向詳細(xì)測試并記錄，如果是地腳螺栓松動或軸承螺絲釘松動，可直接緊固，緊固后再復(fù)測其振動值，查看是否消除或減輕，其次要檢查三相電源是否平衡，三相熔斷器是否有燒斷現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)電源有問題，應(yīng)及時停機(jī)并與有關(guān)部門聯(lián)系解決。
　　2、單機(jī)實(shí)驗(yàn)
　　如果從油泵電機(jī)外表處理電動機(jī)振動不能解決，則需要斷開電源，拆開聯(lián)軸器，使電動機(jī)與連接的負(fù)載機(jī)械分離，單獨(dú)實(shí)驗(yàn)電動機(jī)，如果電動機(jī)本身不振動，則說明振源是由聯(lián)軸器的安裝和負(fù)載機(jī)械引起的。如果電動機(jī)本身振動，則說明它本身存在缺陷，二聯(lián)軸器和負(fù)載機(jī)械可能問題不大，這時應(yīng)采取瞬時停電法來區(qū)分是電氣原因還是機(jī)械原因，或者是由兩者混合原因引起，當(dāng)停電瞬間，電動機(jī)的振動立即不振或減輕，則說明是電氣原因?yàn)橹鳎駝t，機(jī)械原因的可能性大。
　　3、電氣原因的檢查
　　關(guān)于電氣原因引起的檢查，需測試定子三相繞組的電阻是否平衡，如不平衡，則說明有開焊部位。用實(shí)燈檢查繞組接地故障，然后將電動機(jī)解體，抽出轉(zhuǎn)子，用開口變壓器檢查籠型轉(zhuǎn)子是否有斷籠，定子繞組的匝間短路故障，可觀察繞組絕緣表面燒焦痕跡來判定，也可用開口變壓器逐槽檢查油泵電機(jī)。
　　4、機(jī)械原因的檢查
　　關(guān)于機(jī)械原因引起的油泵電機(jī)振動和噪聲，應(yīng)首先探測電機(jī)氣隙是否均勻，檢查軸承，拆下后清洗，測量徑向間隙，其間隙大小不應(yīng)超過規(guī)定。還要檢查定子鐵芯變形和配合松動的情況，松動的鐵芯可用環(huán)氧樹脂粘結(jié)，片間松動需要重新壓緊鐵芯，檢查轉(zhuǎn)軸是否彎曲，必要時還要檢查轉(zhuǎn)子鐵芯并做平衡試驗(yàn)。
　　5、連接部位的檢查
　　負(fù)載機(jī)械和電動機(jī)本身經(jīng)檢查如果都正常，則引起電動機(jī)振動的原因是由連接部位造成的，這時要檢查油泵電機(jī)內(nèi)電動機(jī)基礎(chǔ)水平面、傾斜度和強(qiáng)度。檢查找正是否正常，聯(lián)軸器本身是否平衡，連接間隙是否均勻、正確，聯(lián)軸器的張口是否正確等，一般應(yīng)是下張口，即聯(lián)軸器下部的軸向間隙比其上部的軸向間隙要大些。
　　以上就是油泵電機(jī)故障檢查的方法，當(dāng)我們使用這種機(jī)器時，大家可以使用上面的方法進(jìn)行設(shè)備的故障檢查。如還有其他關(guān)于該機(jī)器的問題，歡迎致電咨詢。